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針狀焦合成全自動反應釜，釜式焦化生產針狀焦的方法，一般方法及內容:(1)在全自動焦化釜內裝入原料油，密封后，充入惰性氣體增壓，并保持壓力恒定，升溫至預熱溫度，全自動焦化釜預熱溫度為350~400℃，壓力為1~1.5MPa，升溫速度為3~5℃/分鐘;(2)系統由預熱溫度緩慢升溫至反應溫度，升溫同時開始測量體系的粘度，當體系到達反應溫度恒溫，恒溫過程中當體系粘度到達粘度閥值時，向焦化釜內加入餾分油;(3)恒溫結束后，將體系溫度升至炭化溫度，恒溫炭化，降溫、降壓，得到針狀焦產品。所述的原料油包括直餾蠟油、焦化蠟油、重餾分油、催化裂化油漿、催化裂化澄清油或熱裂化渣油中的一種或多種混合物。

針狀焦合成全自動反應釜

針狀焦是目前煉鋼和焦炭行業的重要原料，其可以用作燒精鋼的去硫劑，用于焦炭的煅燒，也可以作為添加劑和凈化劑進行一些特殊的用途。它的質量和生產程序也直接影響煉鋼廠和焦炭廠的生產循環以及最終產品的質量。因此，針狀焦的生產工藝至關重要。

針狀焦是采用焦煤、焦油等熱解形成，其常用生產工藝主要分為裝煤、熱處理、烹飪和成品過濾四個主要環節。

首先，裝煤階段是針狀焦的第一步，采用物料器完成焦煤的稱重、均勻的倒入針狀焦合成全自動反應釜的工作，然后完成燒焦。其次，在熱處理階段，采用自動控制燒制技術將焦煤燃燒，完成針狀焦合成全自動反應釜內焦油分解。在完成燒焦后，應將生產煤從焦爐中取出，然后由振動篩進行篩選，將大小控制在5~10mm以內的針狀焦分離出來，并可作為針狀焦的原料進行生產，最后壓存或者即可加工燒結成型。最后，成品過濾階段，將上述結晶的針狀焦加入水的比例應在10：1的范圍內，采用水浸滲法，將固渣回收再燒制進入到焦爐中，將軟渣進行過濾，完成針狀焦的篩分，最終完成生產工藝。

針狀焦是至關重要的原料，它的生產工藝也牽涉到很多方面，但它的制造通常分為裝煤、熱處理、烹飪和成品過濾四大環節，以保證最終產品的效果。